Водокольцевые вакуумные насосы

Если вам нужен высокопроизводительный и надежный низковакуумный насос, обеспечивающий низкий вакуум с предельным остаточным давлением от 160 до 6,6 мБар, стоит купить водокольцевые вакуумные насосы в нашем интернет-магазине "Вакуумные-Насосы.ру".

В каталоге имеются и миниатюрные машины с быстротой откачки от 6 м³/час, и мощные промышленные агрегаты до 30000 м³/час. Сейчас в продаже представлены модели российских, европейских и китайских производителей:

• VARP Leo (Китай): быстрота действия S = 27-500 м³/час, предельное остаточное давление p_пр до 33 мБар;
• VARP ВВН (Китай): S = ..30000 м³/час, p_пр = 33...160 мБар;
• НВВ (Россия): S = 6…75 м³/час, p_пр = 6,6…66 мБар;
• ВВН (Россия): S = 18…2700 м³/час, p_пр до 33 мБар;
• Busch Dolphin (Германия): S = 30…10900 м³/час, p_пр = 33…130 мБар.

Чтобы узнать стоимость и подробные характеристики заинтересовавших вас моделей, запросите прайс через форму на сайте или по телефону.

Жидкостно-кольцевые вакуумные насосы (ЖКВН)

Это основное название данной группы средств откачки объемного типа, потому что фактически в качестве рабочей может использоваться любая жидкость (органическая, щелочь, кислота, масло, вода и т.д.), обеспечивающая условия для откачки определенного газа, пара, или парогазовой смеси. Например, для перекачки хлора используется серная кислота.

За исключением специфических задач химической промышленности, в большинстве случаев откачиваемый газ – воздух. Вода - самая распространённая рабочая жидкость, подходящая для перекачки воздуха, из-за ее доступности, низкой стоимости, безопасности использования.

Поэтому ЖКВН насосы чаще всего представлены водокольцевыми вакуумными насосами (ВВН).

Так же важную роль сыграло и то, что ВВН – безмасляный насос. А для многих безмасляных вакуумных систем попадание молекул водяного пара в высоко- или средневакуумную часть не является такой большой проблемой, как молекулы масляного пара.

Для ВВН нет аналогов, если нужна безмасляная откачка больших потоков воздуха. Конструкция этих машин позволяет создавать модели с производительностью более 10 куб.м/с.

• простая конструкция;
• высокая эксплуатационная надежность;
  низкий уровень шума;
• отсутствие трущихся деталей кроме подшипников;
• газ сжимается при постоянном контакте с водой, что обеспечивает эффективный теплообмен и дает возможность перекачивать нестабильные газы и смеси газов с парами: легко разрушающиеся, полимеризирующиеся, взрыво- и пожароопасные;
• подходит для перекачки газовых сред, загрязненных пылью и твердыми частицами и содержащих капельную жидкость;
• безмасляная откачка: водокольцевой вакуумный насос, цена которого ниже большинства сухих низковакуумных насосов, не загрязняет откачиваемый воздух парами масел;
• высокая производительность.

Недостатки

• низкий КПД из-за высоких затрат энергии на вращение кольца жидкости;
• высокое предельное остаточное давление: создание более высокого уровня вакуума ограничено давлением насыщенных паров используемой жидкости.

Снизить предельное остаточное давление можно понижением температуры воды в проточной части ВВН, либо подбором жидкости с более низким давлением насыщенных паров. Но для откачки воздуха обычно это нецелесообразно из-за повышения стоимости эксплуатации.

Сферы и области применения:

• химическая промышленность;
• целлюлозно-бумажная промышленность;
• горнодобывающая промышленность;
• текстильная промышленность;
• пищевая промышленность;
• доильные аппараты;
• металлургия;
• осушение древесины;
• медицинские стерилизаторы парового типа;
• вакуумная термоформовка;
• форвакуумная откачка безмасляных вакуумных систем и др.

В случае применения ЖКВН для откачки агрессивных и химически активных газов, и подачи в проточную часть соответствующих жидкостей все элементы насоса должны быть изготовлены и специальных материалов, инертных по отношению к агрессивной среде. Поэтому производство вакуумных водокольцевых насосов предусматривает изготовление элементов проточной части из разных материалов (стали, бронзы и др.), или нанесение на них покрытий, защищающих от агрессивных сред.

Если вам нужен насос для откачки агрессивных газовых или парогазовых сред, обязательно свяжитесь с менеджерами нашей компании, чтобы уточнить особенности технологического процесса и правильно составить техническое на необходимое оборудование.

Схема и устройство водокольцевых вакуумных насосов

В цилиндрическом корпусе с эксцентриситетом относительно его оси установлено литое рабочее колесо, состоящее из ступицы и загнутых лопаток.

Схема ЖКВН

В корпус до центра сечения ротора заливается вода, или другая рабочая жидкость. Электродвигатель вращает колесо, лопатки которого приводят воду в движение, и под действием центробежной силы она перемещается к внутренней поверхности корпуса, образуя жидкостное кольцо. Поверхности этого кольца и ступицы рабочего колеса образуют полость, разделенную лопатками на рабочие ячейки.

Принцип работы водокольцевых вакуумных насосов

В процессе вращения объем ячеек меняется. Пока он растет, происходит всасывание газа через всасывающее окно.

Когда объем ячейки начинает уменьшаться, она отсоединяется от окна – процесс всасывания завершается и начинается процесс сжатия, пока она не соединится с нагнетательным окном.

Процесс нагнетания происходит, поскольку объем газа уменьшается, и завершается, когда он минимален.

Принцип действия ВВН с рециркуляцией воды

Воздух, оставшийся в ячейке после окончания процесса нагнетания, попадает обратно на всасывание. Там он расширяется до давления всасывания, что приводит к небольшой потере быстроты действия, и процесс повторяется.

Даже высокопроизводительные промышленные водокольцевые вакуумные насосы не нуждаются в дополнительном охлаждении. Воздух сжимается с активным теплообменом по всей поверхности его контакта с водяным кольцом, что делает процесс близким к изотермическому.

Чтобы температура в водяном кольце не росла, к нему через окно всасывания подводится «свежая» охлажденная вода, а нагретая отводится через нагнетательное окно. Поступающие из нагнетательного патрубка нагретые газ и жидкость охлаждаются радиатором.

Для отделения газа от воды на выхлопе после нагнетательного патрубка устанавливаются специальную емкость для сбора жидкости.