Вакуумные насосы для шпонирования

Вакуумные прессы для фанерования, шпонирования, ламинирования широко используются в мебельном производстве. Вакуумные прессы позволяют наносить отделочные материалы, такие как МДФ и ДСП, максимально плотно к панели. Вакуумирование предотвращает образование зазоров между изделиями, обеспечивая высочайшее качество склеивания и отделки.

Устройство пресса для шпонирования

Пресс для шпонирования состоит из.:

1. Нагревательных элементов. Нагревательные элементы выполнены в виде специальных ламп, тип которых варьируется в зависимости от масштаба производства. Качественные нагреватели позволяют нагревать до необходимой температуры в течение 2 минут.
2. Рабочий стол. Он предназначен для размещения плоских элементов высотой 300 мм и более. Как правило, стол изготавливается из высококачественного алюминия толщиной не менее 6 мм. Стол должен обеспечивать легкий доступ к заготовке со всех сторон.
3. Подъемное устройство. Для этого обычно используется пружинный термомодульный механизм, который может компенсировать вес самого так называемого нагревательного колпака. В этом случае оператору не требуется большое усилие при загрузке и выгрузке заготовки.
4. Термомодуль. Это оборудование должно быть герметичным и защищать заготовку от воздействия окружающей среды и изменения температуры и уровня давления. В противном случае может пострадать качество будущего изделия. Термомодули часто оснащаются смотровым окном, чтобы оператор мог видеть весь процесс нанесения пленки на деревянную заготовку.
5. Вакуумные насосы. Можно использовать различные вакуумные насосы, каждый из которых отличается принципом работы и характеристиками давления, создаваемого в рабочей камере. Далее более подробно поговорим о них.
6. Система управления. Она состоит из панели управления, которая может переключаться между ручным и автоматическим режимом. Это очень полезная опция, так как она гарантирует отсутствие деформации объекта из-за нагрева пленки с разной интенсивностью. Система управления также отвечает за контроль нагревательного элемента в случае его отказа или неисправности.
7. Диафрагма. Чаще всего используется для обработки так называемых дышащих материалов. Прижимая к ней пленку, можно покрывать ею даже сложные изогнутые детали мебели.
8. Штыревая система. Штыревая система устраняет необходимость в формовочном поддоне для каждого обрабатываемого изделия. Это значительно сокращает рабочий процесс и упрощает работу оператора. Однако не все вакуумные прессы включают этот модуль, поэтому проверьте наличие этой опции перед покупкой или закажите отдельно, если интеграция требуется по проекту.
9. Мобильный стенд. Это очень удобно для рулонов пленки. Это также ускоряет и упрощает обработку.
10. Ножи. Прессы обычно оснащаются специальными ножами для удаления излишков пленки после обработки.

Принцип работы пресса для шпонирования

Мембранные вакуумные прессы часто используются для шпонирования деревянных заготовок сложных форм. Благодаря мембране достигается наиболее эффективное сцепление облицовки и заготовки. Сам процесс максимального прижима происходит под воздействием высоких температур и разрежения. Кроме того, высокое давление позволяет значительно увеличить производительность оборудования. Принцип работы такой системы очень прост.

Сначала на деревянную заготовку наносится клей и накладывается пленка или шпон. Затем с помощью термостойкой мембраны пленка закрепляется на материале. Мембрана нагревается, и воздух выводится через вакуумную систему. Пленка или шпон приклеиваются к изделию под высоким давлением. Заготовка охлаждается.

Вакуумные насосы для шпонирования

Вакуумные насосы часто оцениваются по скорости откачки газа, которая измеряется в кубических метрах в час. Если ваш вакуумный пресс имеет изогнутые фанерные панели или изогнутый ламинат, насос должен быть в 3 раза быстрее. Это означает, что вакуумный насос производительностью 5 м3/час будет отлично работать на вакуумном мешке размером 4' x 4'. Почему? Мешки для изогнутого ламината вмещают в среднем в три раза больше воздуха.

Для шпонирования допустимый вакуум составляет 34 мбар. В идеале вакуум должен достигать 28 мбар. Максимально допустимый вакуум составляет 24 мбар. Превышение допустимого значения может привести к поломке вакуумного насоса. Если вакуум слишком высок, это может привести к повреждению фанерного покрытия (расширение древесины).

Пластинчато-роторный вакуумный насос

По принципу действия различают одноступенчатые и двухступенчатые пластинчато-роторные насосы, а также сухие и масляные (маслонаполненные) агрегаты. Наш ассортимент продукции обширен и включает в себя разнообразные конструкции от ведущих производителей. Мы предлагаем.

• Пластинчато-роторные насосы с масляной смазкой. В них используется специальное вакуумное масло для уплотнения зазора между корпусом и пластинами для герметизации устройства. Оно также действует как смазка для движущихся частей, тем самым продлевая срок службы оборудования и повышая его производительность. Чтобы предотвратить смешивание масла с перекачиваемой жидкостью и загрязнение окружающей среды, пластинчато-роторные вакуумные насосы оснащаются устройством для удаления масляного тумана и клапаном предотвращения обратного потока. Для предотвращения образования конденсата внутри корпуса устанавливается газовый балласт.
• Безмасляный пластинчато-роторный насос. Здесь графитовый композит используется в ламелях для снижения трения, а также действует как антифрикционный материал, уплотняя зазоры. Это устройство используется для подачи газа в тех случаях, когда загрязнение потока маслом недопустимо.

Одноступенчатые пластинчато-роторные насосы более компактны и имеют более широкий диапазон производительности; двухступенчатые насосы обычно имеют более глубокое остаточное давление. Для шпонирования используются одноступенчатые модели

Преимущества пластинчато-роторных насосов включают:

• Высокая скорость откачки - от 0,4 до 1600 м³/ч.
• Высокая надежность и доступность пластинчато-роторных вакуумных насосов.
• Экономичность - энергоэффективные двигатели мощностью от 0,04 до 30 кВт.
• Стабильная работа и поддержание вакуума при любых условиях.
• Длительный срок службы - лопастные вакуумные насосы могут непрерывно работать не менее 3000 часов.
• Низкий уровень шума и вибрации.

Если вы решили приобрести пластинчато-роторный вакуумный насос, наш каталог поможет вам выбрать модель с подходящими параметрами.