Вакуумные насосы для эпоксидной смолы: какие насосы применяются

Эпоксидная смола представляет собой высокомолекулярный полимер с молекулярной формулой (C11H12O3)n, который относится к общему термину для класса полимеров, содержащих более двух эпоксидных групп в молекуле. Благодаря химической активности эпоксидной группы, различные соединения, содержащие активный водород, могут быть использованы для отверждения и образования поперечных связей с образованием сетчатой структуры, поэтому эта смола является термореактивной.

Эпоксидные смолы в основном используются в лакокрасочной промышленности и электронной промышленности.

Заливка эпоксидной смолы - это технологический процесс с высокой технологической сложностью. Поскольку на внешний вид изделий из эпоксидного литья влияют множество факторов, очень трудно дать количественную оценку и точно определить причину проблемы, поэтому контроль качества внешнего вида отливаемых деталей становится проблемой в технологии литья.

Вакуумная заливка эпоксидной смолы является наиболее широко используемой и отработанной технологией. Для изготовления теплоизоляционного изделия, залитого эпоксидной смолой, требует идеальный внешний вид, стабильный размер, качественные механические и электрические свойства. Эти свойства зависят от конструкции деталей, качества формы, выбора материалов для литья, контроля условий процесса литья и так далее. Одним их основных моментов вакуумного литья эпоксидной смолы является максимальное уменьшение воздушного зазора и пузырьков воздуха в литейных изделиях. Для достижения этой цели необходимо контролировать уровень вакуума, температуру и время работы в каждом процессе предварительной обработки сырья, смешивания и заливки.

Процесс дегазации эпоксидной смолы

Заливка эпоксидной смолы - это процесс заполнения эпоксидной смолы, отвердителя и других материалов в заданную форму и превращения их в термореактивные изделия путем сшивания с термопластичной жидкостью. Поскольку изделия из эпоксидной смолы для литья обладают превосходными электрическими и механическими свойствами, они широко используются и разрабатываются в электроэнергетической промышленности.

Вакуумная система состоит до 8 вакуумных соединений, которые могут быть соединены с вакуумным коллектором в одной или нескольких формах. В форме создается вакуум через эти соединения. Каждое соединение имеет независимый вакуумный регулирующий клапан, позволяющий раздельно регулировать степень вакуума в каждой точке формы. Вакуумный резервуар обеспечивает непрерывный и стабильный процесс вакуумирования даже для больших форм. При использовании вакуумного резервуара можно выбрать относительно небольшую вакуумную систему. Благодаря этому вакуумная система обеспечивает наиболее экономичное решение в случае максимального отвода воздуха. В то же время вакуумная система компактна и подвижна, что позволяет гибко использовать ее в любом месте.

Технология получения изделий из эпоксидной смолы при помощи вакуума обладает многими уникальными преимуществами:

1) отсутствие воздушного зазора, отличные характеристики электроизоляции изделий;

2) хорошая текучесть отливки, естественная заполняющая полость, хорошая однородность изделий;

3) благодаря хорошим электрическим характеристикам продукт может быть уменьшен в размерах, а структура узла оптимизирована;

4) изделие может быть изготовлено сложной формы и однократного изготовления с хорошей целостностью металлических вставок и изоляционных материалов;

5) хорошая стойкость к атмосферным воздействиям, может применяться в помещениях и на открытом воздухе;

6) продукт прочный, огнестойкий, безопасный и удобный в использовании.

Благодаря анализу применения вакуумной системы при заливке эпоксидной смолы можем сделать вывод, что происходит интенсивное развитие процесса заливки эпоксидной смолы от формования под атмосферным давлением до вакуумного формования. Вакуумное литье облегчает удаление пузырьков в литейной форме, значительно улучшается внутреннее качество и внешний вид изделий, что способствует развитию технологий электропередачи и преобразования энергии.

Вакуумные насосы для эпоксидной смолы

Из-за ограничений технических и технологических условий свойства материала эпоксидной смолы очень жесткие. Из-за присутствия примесей, таких как хлорид-ион в эпоксидной смоле, время застывания смеси эпоксидной смолы в процессе литья сокращается, и процесс литья не может осуществляться плавно, что приводит к преждевременному застыванию и образованию брака. Контроль качества внешнего вида литейных деталей эпоксидной смолы стал сложным этапом в технологии производства. Этип этапом является вакуумная дегазации эпоксидной смолы. Вакуумный насос, используемый при вакуумной дегазации, в основном представляет собой:

• двухступенчатый пластинчато-роторный насос:

• VARP Luna – ПРВН с быстротой действия S = 16...350 м3/час и предельным остаточным давлением pпр = 0,08...0,5 мБар;
• DVP серии RD, RC, DC – двухступенчатые, S = 1,8...50 м3/час, pпр = 0,005...0,5 мБар;
• VARP Alcor – двухступенчатые, S = 7,2...90 м3/час, pпр = 0,0005...0,0006 мБар;
• Busch Zebra – двухступенчатые, S = 2,4...80 м3/час, pпр = 0,00067 мБар;
• Leybold TRIVAC – двухступенчатые, S = 1,9...75 м3/час, pпр = 0,0001…0,6 мБар.

• водокольцевой насос:

• VARP Leo (Китай): быстрота действия S = 27-500 м3/час, предельное остаточное давление pпр до 33 мБар;
• VARP ВВН (Китай): S = ..30000 м3/час, pпр = 33...160 мБар;
• НВВ (Россия): S = 6…75 м3/час, pпр = 6,6…66 мБар;
• ВВН (Россия): S = 18…2700 м3/час, pпр до 33 мБар;
• Busch Dolphin (Германия): S = 30…10900 м3/час, pпр = 33…130 мБар.

• спиральный насос:

• VARP Proxima: быстрота действия S = 3,6-59,8 м3/час, предельное остаточное давление рпр = 0,01-0,08 мБар;
• Leybold SCROLLVAC (Германия): S = 6,1-20 м3/час, pпр = 0,009-0,03 мБар.
• НВСп (Россия): S = 4,3-37 м3/час, pпр = 0,01-0,03 мБар;
• Busch Fossa (Германия): S = 15-35 м3/час, pпр = 0,01-0,025 мБар;

Вакуумный насос способствует уменьшению воздушного зазора и пузырьков воздуха в изделии.