Вакуумная формовка - выбор оборудования и особенности

Вакуумной формовкой называют технологический процесс придания листовому материалу формы, используя в качестве пресса давление воздуха. Атмосферное давление, как бесплатный ресурс используется в промышленности с самого его открытия. Если достаточно усилие 1 килограмм на квадратный сантиметр поверхности — то атмосферное давление наилучший выбор. Давление воздуха обеспечит равномерный прижим в каждом месте детали.

Сферы и области применения технологии вакуумной формовки

Технология формирования изделия при помощи внешнего давления чрезвычайно востребована именно из-за своей сравнительной простоты и доступности.

Это:

• изготовление одноразовой упаковки
• изготовление одноразовой посуды
• нанесение пластиковых покрытий на сложные поверхности
• ламинирование
• изготовление деталей машин и механизмов по готовым формам

и многие другие применения...

Установка вакуумной формовки пластика будет работать везде, где есть воздух, это её рабочее тело. Нет необходимости создавать громоздкое механическое или гидравлическое прессовое оборудование. Рассматриваемое формовочное оборудование простое, компактное, экономичное и оно эффективно работает.

Особенности используемого оборудования и материалов для формовки

Оборудование для вакуумной формовки бывает различной сложности и конструкции, в зависимости от конкретной задачи. Основные узлы станка это:

• перфорированный стол с установленной рабочей формой из пористого конструкционного материала.
• система откачки с рамочным уплотнителями рабочего объёма
• листовой материал из которого изготавливается деталь или покрытие
• гибкая мембрана, герметизирующая рабочий объём и обеспечивающая передачу атмосферного давления

В качестве рабочей мембраны может использоваться сам листовой материал. Установки и линии вакуумной формовки могут иметь серьёзный по сложности блок термической подготовки материала, его размягчения и плавления. Материалом для вакуумного формования служат разнообразные пластики и синтетические композитные плёнки: вакуумная формовка поликарбоната, АБС-пластики, полистирол, полиэтилен, полипропилен, стеклопластики, акрил и др.

Требования и особенности использования вакуумного оборудования для формовки

Требования к вакуумному насосу установок вакуумно плёночной формовки имеют ряд особенностей.

1. насос работает периодически (старт-остановка)
2. насос почти постоянно работает на начальном уровне давления (откачивает атмосферу)
3. насос практически никогда не работает на своём предельном вакууме

Последняя особенность связана с тем, что 90% рабочего давления рабочего тела данного прессового оборудования (воздуха) достигается уже при уровне вакуума в 100 мБар. Обычно такого давления уже достаточно для работы.

Последние 10% достигаются за время, сравнимое с достижением первых 90% рабочего перепада давления.

Таким образом требования для вакуумного насоса в станке вакуумной формовки следующие:

• скорость откачки насоса должна соответствовать рабочему объёму установки
• способность постоянной работы в режиме старт-остановка.
• почти постоянно работа идёт на тяжелом для насоса этапе первоначального вакуумирования объёма
• невысокие требования по минимальному остаточному давлению.
• насос должен иметь фильтр на входе для предотвращения попадания твердых частиц мусора с рабочего стола

Этим характеристикам удовлетворяют одноступенчатые форвакуумные насосы, пластинчато-роторные, водокольцевые, кулачковые (когтевые). Скорость откачки выбирается в соответствии с объёмом установки и требуемой скорости вакуумирования.

Пластинчато-роторные вакуумные насосы для формовки

Самые распространённые сейчас и исторически самые первые механические вакуумные насосы — платинчато-роторные.

Технология давно освоена, широкий выбор, низкие цены. На что нужно обратить внимание при выборе именно пластинчато-роторного насоса:

• нет необходимости в двухступенчатых насосах, хотя их можно использовать.
• обязательно нужен фильтр в тракте откачки, чтобы в полость насоса не засосало мусор с рабочего стола установки
• на старте, в начале откачки, пластинчато-роторный насос с масляным уплотнением выделяет в выхлопе масляный туман.

Поскольку в производстве вакуумных формовок стартовый режим — основной, требуется на выхлоп наноса установить специальный уловитель — маслоотбойник и так же стоит сделать отдельный трубопровод для выхлопных газов насоса из помещения, или расположить насос в отдельном помещении.

Мы рекомендуем посмотреть модельный ряд насосов VARP Luna, VARP Alcor, Busch R5, 2НВР.  Выбрать для себя оптимальный по производительности и цене.

Водокольцевые вакуумные насосы для формовки

Одна из первых конструкций механического вакуумного насоса.

1. Минимально достижимое рабочее давление 80-100 мбар
2. Эффективно качает водяной пар
3. В выхлопе нет масляного тумана
4. Обязательно нужен фильтр в тракте откачки, чтобы в полость насоса не засосало мусор с рабочего стола установки.

Кулачковые (когтевые) насосы вакуумные насосы для формовки

Сухие безмасляные насосы без контакта движущихся частей друг с другом.

Минимально достижимое рабочее давление 40 мбар.

Обязательно нужен фильтр в тракте откачки, чтобы в полость насоса не засосало мусор с рабочего стола установки

Если есть вопросы по выбору насоса — обратитесь к нашим менеджерам они обязательно помогут подобрать модель с необходимыми параметрами и по конкурентной цене.