Насосы для стекольного производства — какие модели лучше всего купить?

Стекольное производство представляет собой одну из самых важных и технологичных отраслей промышленности. Эта отрасль требует точности, надежности и эффективности производства, а также использования новых технических разработок и экономических подходов. В этой статье мы поговорим об одном из главных элементов производства стекла — вакуумных насосах и рассмотрим, какие модели наиболее подходят для стекольного производства. Ведь правильный выбор насосов позволит повысить эффективность производства, увеличить его объем и уменьшить затраты на энергию и обслуживание оборудования.

Основные этапы стекольного производства

Основные этапы стекольного производства можно описать следующим образом:

• Подготовка сырья: Основным сырьем для производства стекла являются песок кварцевый, сода, известь, доломит и другие химические добавки. Сначала сырье проходит проверку на качество, затем происходит перемешивание и подготовка специальных смесей.
• Плавка стекла: Сырье загружают в плавильную печь, нагревается до высокой температуры, где происходит его плавление и слияние в единую массу. В процессе плавки при помощи вакуумного насоса избавляются от газов, органических веществ и примесей, что обеспечивает хорошие свойства будущего стеклопродукта.
• Формовка стекла: После плавки стекло направляется на формовочную машину, где оно принимает определенную форму. Существует несколько методов формовки: например, горячее выдувание, ковширование или прессование. Выбор метода зависит от конечного продукта.
• Закалка и охлаждение: После формовки продукт направляется в камеры, где происходит закалка и охлаждение. Это необходимо для того, чтобы придать продукту высокую прочность и уменьшить вероятность его трещины или ломкости.
• Отделка и обработка: Готовые изделия подвергаются различным видам обработки, которые зависят от назначения продукта и его внешнего вида. На этом этапе производят шлифование, полировку, нанесение декоративных покрытий или изготовление кромок.
• Упаковка и хранение: Готовый продукт упаковывают и готовят к отправке на склад или заказчику.
• Контроль качества: На всех этапах производства проводится контроль качества, чтобы обеспечить соответствие готового продукта стандартам качества и потребностям заказчика. Такой контроль проводят как с помощью специального оборудования и инструментов, так и визуально.

Для чего нужен мембранный пресс в стекольном производстве?

Мембранный пресс – это специальное оборудование, которое используется в стекольном производстве для формовки стекла. Пресс работает по принципу вакуумной экструзии, то есть путем сжатия стекла между двумя металлическими матрицами под действием высокого давления и создания вакуума.

Мембранный пресс используется для создания трехмерных форм из обычных листов стекла. Он позволяет производить стеклянные изделия различной формы, размера и толщины. Пресс может использоваться для создания разнообразных изделий – таких как фактурное стекло, только это делается при помощи специального инструмента, который называется матрица. 

Мембранные прессы широко применяются для стеклянных перегородок, ограждения лестниц и балконов, а также для декоративных элементов в интерьере и экстерьере зданий.

Преимуществом мембранного пресса является:

• высокая точность формовки 
• и возможность создания сложных трехмерных форм. 

Это оборудование также эффективно экономит материал и ресурсы, так как позволяет сформировать заготовки с минимальным количеством отходов.

Вакуумные подъемные устройства - их роль в производстве стекла

Вакуумные подъемные устройства играют важную роль в производстве стекла, т.к. они позволяют безопасно и эффективно перемещать большие и тяжелые листы стекла. Они особенно полезны в тех случаях, когда стеклянные листы нужно перемещать вертикально с минимальными рисков и максимальной точностью, так как они позволяют уменьшить вероятность повреждения стекла, что может стоить дорого.

Применение вакуумных подъемных устройств дает возможность увеличить скорость и точность подъема любого размера листов стекла, избежать испорченного стекла и сократить число непредвиденных повреждений и травмирований сотрудников.

Вакуумные подъемные устройства работают по принципу создания вакуума между подъемным устройством и поверхностью стекла. В аппарате имеется насос, который откачивает воздух и генерирует низкое давление внутри корпуса. Стекло тщательно охватывается при помощи вакуумных зажимов на специальном раме, после чего поднимается на нужную высоту.

Таким образом, вакуумные подъемники ускоряют и упрощают многие производственные процессы, что положительно влияет на качество производимого стекла и производительность сотрудников.

Какие вакуумные насосы лучше всего выбрать для стекольного производства?

Для стекольных производств наиболее подходят пластинчато-роторные вакуумные насосы, поскольку они обеспечивают достаточно высокую пропускную способность и могут перекачивать большие объемы воздуха и газов. Они также могут работать при относительно низких температурах и обеспечивают более высокую производительность по сравнению с другими типами насосов.

Пластинчато-роторные насосы классифицируются в зависимости от того, сколько ступеней у них есть. Многие стекольные производства используют двухступенчатые вакуумные насосы, так как они позволяют использовать более глубокий вакуум и имеют высокую скорость откачки. Чтобы выбрать насос, который наилучшим образом подходит для ваших конкретных нужд, нужно учитывать объемы газов, которые нужно перекачивать, скорость откачки, частоту использования и другие факторы.

Важно также отметить, что при выборе вакуумных насосов для стекольного производства следует убедиться, что они оборудованы специальными маслозаполненными подшипниками, которые способны выдерживать высокие температуры. Это помогает предотвратить перегрев и потенциальное повреждение насосов при работе в условиях высоких температур, которые характерны для стекольного производства.

Пластинчато-роторные вакуумные насосы Becker серий VT, KVT и VTLF

Пластинчато-роторные вакуумные насосы Becker серий VT, KVT и VTLF являются высокоэффективным и надежным оборудованием, которое широко используется в различных отраслях промышленности, включая стекольное производство.

Основным преимуществом пластинчатых вакуумных насосов Becker является их высокая производительность и длительный срок эксплуатации. Они обеспечивают высокий вакуум и могут перекачивать газы при высокой скорости. Кроме того, эти насосы имеют компактный дизайн, относительно низкий уровень шума и требуют минимального обслуживания.

• Серия VT включает в себя пластинчато-роторные насосы для малых и средних мощностей. Они обладают высокой производительностью и могут перекачивать газы при давлении до 150 мбар и производительностью от 1,9-40 м3/ч.
• Серия KVT включает в себя пластинчато-роторные насосы для средних и больших мощностей. Они обеспечивают высокую скорость откачки и могут перекачивать газы при давлении до 100 мбар и производительностью от 55-132 м3/ч.
• Серия VTLF - это пластинчато-роторные насосы, в которых используется система вентильной технологии. Они обеспечивают высокую скорость откачки и могут перекачивать газы при давлении до 200 мбар и производительностью от 178-495 м3/ч. Насосы этой серии характеризуются высокой производительностью и эффективностью, а также могут использоваться для работы с агрессивными газами.

Насосы  Becker  обладают достаточной мощностью и высокой производительностью для использования в стекольном производстве. Они могут используется в различных процессах, таких как формовка стекла, удаление воздуха из закалочных камер или газоотвода при переплавке стекла.

Сухие пластинчато-роторные насосы DVP

Сухие пластинчато-роторные насосы DVP – это оборудование, которое используется в промышленности для перекачки газов и паров без использования масел и смазки. Они работают на основе принципа сжатия газов пластинчатым ротором, вращающимся в корпусе на определенном расстоянии от стенок.

Основное преимущество сухих пластинчато-роторных насосов DVP заключается в том, что они не требуют использования масел и смазки. Это существенно продлевает срок эксплуатации насосов, облегчает их обслуживание и снижает риск загрязнения газов при перекачке. Кроме того, насосы DVP обладают высокой производительностью и низким уровнем шума, что делает их идеальным выбором для использования в промышленных процессах.

Насосы DVP обеспечивают высокую эффективность и смогут перекачивать газы со скоростью от 3 до 140 м³/час и с уровнем вакуума до 120 мбар.

Сухие пластинчато-роторные насосы DVP широко используются в стекольной промышленности, где необходимо обеспечить чистоту газов и паров, а также обеспечить высокую производительность и надежность эксплуатации при максимальной эффективности.

Безмасляный вакуумный насос VARP Navi

VARP Navi - это безмасляный вакуумный насос, что позволяет избежать загрязнения маслом и обеспечивает высокую чистоту рабочих поверхностей. Он имеет высокую производительность и надежность, что позволяет использовать его для автоматизации процессов стеклоподготовки, стеклоформования, стеклоизделий и других приложений в стекольной промышленности. Кроме того, имеет малый уровень шума и небольшие габариты, что делает его идеальным выбором для использования в небольших помещениях.

В целом, VARP Navi является превосходным решением для стекольной промышленности благодаря своей надежности, производительности, чистоте и удобству в использовании.