Масляные вакуумные насосы для доильных аппаратов
Молочные вакуумные насосы
В производстве молочной промышленности выбор современного и рационального механического оборудования имеет большое значение для обеспечения качества продукции, снижения затрат на эксплуатацию и техническое обслуживание, повышения конкурентоспособности молочных продуктов и экономических выгод, а также содействия развитию молочной промышленности и техническому прогрессу. Что касается молока, то выбор оборудования и технологии для асептического розлива особенно важен, но существуют также проблемы выбора оборудования для снижения эксплуатационных расходов.
Области применения вакуумных насосов в молочной промышленности
Вакуумный насос - одна из самых популярных машин, которая может использоваться практически во всех отраслях промышленности, начиная с пищевой, энергетической, химической, горнодобывающей и бумажной промышленности. Наш насос также может быть использован в молочной промышленности и производстве молочных продуктов, что тесно связано с нашей повседневной жизнью. Вакуум в молочной промышленности применяются в таких процессах как:
- вакуумный насос для выпарных поддонах;
- мгновенное охлаждение молока под вакуумом;
- вакуумный насос для гомогенизатора;
- дезодорация молока под вакуумом;
- вакуумный насос при производстве сухого молока;
- вакуумное наполнение контейнеров;
- вакуумный насос для автоматических доильных аппаратов;
- водокольцевой компрессор для аэрации и перемешивания.
Принцип работы вакуумных насосов в доильных аппаратов
Вакуумный насос удаляет воздух из доильной системы. Хорошо спроектированный доильный аппарат позволит быстро и бережно собирать молоко, эффективно использовать трудозатраты, поддерживать здоровье вымени животного, его легко чистить и дезинфицировать. К доильным аппаратам предъявляются особые требования в отношении угла наклона трубопроводов и физических связей между животными и машинами. Другие физические взаимосвязи, хотя и не являются абсолютно необходимыми, значительно улучшат производительность доильной системы.
Вакуумные насосы для доильных машин
Существует два основных типа вакуумных насосов, используемых для доильных аппаратов:
- Вакуумный пластинчато-роторный насос с масляным охлаждением и смазкой является самым проверенным типом насосов, которые все еще используются в системах доения. Выпускной воздух из пластинчатых насосов содержит некоторое количество паров и масляных капель. На выхлопной трубе должна быть установлена система улавливания масла для улавливания и повторного использования смазочного масла. Даже при использовании маслоотделителя следует тщательно выбирать место для слива, и желательно использовать дополнительные средства улавливания масла.
- Воздуходувки или роторные насосы Рутс полагаются на чрезвычайно малый зазор между лопастями насоса для создания вакуумного уплотнения, благодаря чему масло не используется в воздушном потоке, а в потоке отработанного воздуха отсутствуют загрязняющие вещества. Они имеют такую же энергоэффективность, как и масляные пластинчато-роторные насосы (обычно 420 л/мин движения воздуха на кВт). Тепло для подогрева воды или помещений может быть рекуперировано из отработанного воздуха этих насосов.
Масляный пластинчато-роторный вакуумный насос для доильного аппарата
Пластинчато-роторный вакуумный насос с масляной смазкой для доильных аппаратов таких производителей как VARP, Leybold, DVP, Becker, Busch и многие другие . используют для откачки (удаления воздуха) трубопроводов и труб, соединяющих доильные аппараты с коровами. Удаляя молекулы воздуха из системы, ее общее давление снижается значительно ниже атмосферного. Затем вступает в силу простая физика вакуума, и молоко под более высоким давлением поступает по трубопроводам с более низким давлением от коров к доильному резервуару.
В большинстве доильных аппаратов это вращающийся вытяжной аппарат, приводимый в действие либо от электродвигателя, либо от стационарного двигателя внутреннего сгорания с использованием шкивов и клиновых ремней. Это обеспечивает гибкость при скоростях в диапазоне примерно 800-1500 об/мин и соответствующем диапазоне производительности насоса для доильных аппаратов различных размеров.
При создании вакуума на входе насоса, подходящего для доения коров (50 кПа), производительность насоса должна быть достаточной для общего количества подключенных доильных агрегатов. Насосы должны быть оснащены защитными кожухами приводного ремня, эффективным глушителем и маслоотделителем.
Требования к вакуумной системы для доильной установки
Более крупные системы могут быть оснащены более чем одним вакуумным насосом. Это позволяет доильной системе работать в случае выхода из строя одного вакуумного насоса. Резервный вакуумный насос также желателен, если ожидаемое время отклика обслуживающего персонала является проблемой. Установите запорный клапан таким образом, чтобы каждый вакуумный насос можно было изолировать от доильного аппарата.
Между запорным клапаном и вакуумным насосом следует установить испытательный патрубок (для измерения производительности вакуумного насоса) и предохранительный вакуумный предохранительный клапан. Вакуумные насосы следует устанавливать в хорошо проветриваемом помещении во избежание перегрева. Обеспечьте легкий доступ к вакуумному насосу для технического обслуживания. Всегда устанавливайте насосы с установленными предохранительными кожухами и заменяйте их после технического обслуживания.
Электрический выключатель должен быть расположен в пределах досягаемости насоса в случае аварийной ситуации и для использования во время технического обслуживания насоса.
Исторически сложилось так, что вакуумные насосы в системах доения были слишком большими, поскольку считалось, что увеличение производительности вакуумного насоса улучшает стабильность вакуума и требуется для очистки. Однако при правильно спроектированном и расположенном вакуумном регуляторе и эффективной конструкции системы вакуумные насосы могут иметь более компактные размеры с улучшенной стабильностью вакуума. Правильная конструкция и управление системой обеспечат надлежащую очистку при том же или меньшем расходе воздуха, чем минимально необходимый для доения, и приведут к значительной экономии энергии.
Насос должен быть способен транспортировать воздух от нормальной работы доильных установок и другого вакуумного оборудования, а также дополнительный воздух от утечек в системе, крепления агрегата, проскальзывания вкладышей и выпадения агрегата.
Доильные системы, оснащенные автоматическими вакуумными запорными клапанами, значительно снижают требования к вакууму в системе. Размеры вакуумных насосов должны быть такими, чтобы они имели достаточную эффективную резервную мощность для ограничения перепада вакуума в ресивере или вблизи него в пределах 2 кПа во время обычного доения. Минимальный эффективный резерв, рекомендованный в стандарте ISO 5707, составляет:
- 200+30n л/мин свободного воздуха для систем трубопроводного доения с количеством доильных установок до 10 и
- 500+10(n−10) л/мин свободного воздуха для систем трубопроводного доения с более чем 10 доильными установками.
Для установок без автоматических запорных клапанов эти рекомендуемые эффективные запасы следует увеличить на 200 л/мин. Для насосов, работающих на больших высотах, может потребоваться дополнительная производительность.