Насосы для вакуумно-дугового переплава

Вакуумно-дуговой переплав - это высокотехнологичный процесс переработки металлов. Он позволяет получить материалы высокой чистоты и качества, что необходимо для производства продукции с особыми требованиями к свойствам металла. Важной частью вакуумно-дугового переплава являются насосы, которые создают и поддерживают вакуумную среду в окружающем пространстве. Это необходимо для предотвращения окисления металла, а также для поддержания стабильности процесса.

Устройство и принцип работы установки вакуумного дугового переплава

 1 - подвижный шток; 2 - рабочая камера; 3 - патрубок; 4 - переплавляемый электрод; 5-водоохлаждаемый кристаллизатор; 6 - переплавленный металл

В установке вакуумного дугового переплава (ВДП) возможно использование как расходуемых, так и нерасходуемых электродов. Если выбрать нерасходуемые электроды (например, из графита или вольфрама), то дуга образуется между электродами, а переплавляемый металл поступает из дозатора через кристаллизатор. Такая конструкция, однако, не получила широкого распространения из-за возможности загрязнения металла материалом электродов.

В сталеплавильном производстве чаще всего используют установки с расходуемыми электродами, которые состоят из герметичной рабочей камеры с кристаллизатором и водяным охлаждением. Кристаллизатор подключен к системе вакуумирования, а к верхней части рабочей камеры присоединен расходуемый электрод. Перед плавкой на дно кристаллизатора кладут шайбу и стружку из того же материала, что и электрод, для улучшения электрического контакта. При включении тока и подъеме электрода между его концом и затравкой образуется дуга, и электрод начинает плавиться. После плавки кристаллизатор отсоединяется от камеры, а слиток извлекается из него. Установки ВДП могут отличаться конструктивными решениями, которые влияют на их эксплуатационные характеристики. Отечественные заводы постоянно ищут наиболее эффективные конструктивные решения для установок и их узлов.

Требования к процессу переплавки

Переплавка расходного электрода в вакууме или инертном газе при давлении ниже атмосферного называется вакуумно-дуговым переплавом (ВДП). Для расплавления электрода используется сильноточная электрическая дуга низкого напряжения. В результате такой переплавки металл характеризуется однородностью свойств, низким содержанием газов и вредных примесей, а также плотной макроструктурой. Для получения более качественной поверхности слитка ВДП проводят при давлении 0,7-4,0 кПа в аргоне, гелии или азоте (при легировании металла). С помощью ВДП можно получить различные виды металлов и сплавов, например, подшипниковую сталь, коррозионностойкие и конструкционные легированные стали, прецизионные и жаропрочные сплавы и т.д.

Основные требования к системам вакуумных насосов:

• откачка большого количества газа и пара (100-1000 мбар*л/с в зависимости от производительности) при давлении ниже 0,1 мбар;
• коррозионно стойкость;
• совместимость с твердыми частицами;
• наличие фильтров грубой и тонкой очистки.

Вакуумные насосы для вакуумно-дугового переплава

Вакуумные насосы являются одним из основных компонентов в системе вакуумно-дугового переплава, который используется в различных отраслях промышленности, таких как металлургия, электроника, аэрокосмическая промышленность и другие. Выбор правильных вакуумных насосов для данной системы играет ключевую роль в обеспечении высокого качества продукции и увеличения производительности.

При выборе вакуумных насосов для вакуумно-дугового переплава необходимо учитывать множество факторов, таких как требования к вакуумному уровню, степени износа, типа газа и т.д. Важно также обращать внимание на производителя и качество продукта, чтобы гарантировать долговечность и надежность в работе.

Существует множество производителей вакуумных насосов, предлагающих широкий спектр продуктов с различными техническими характеристиками и ценами. Важно выбирать насосы от производителей, имеющих хорошую репутацию и опыт в данной области.

К наиболее популярным и рекомендуемым типам насосов относятся.

• Насосы Рутса VARP Nexus;
• Насосы Рутса HВД;
• Сухие винтовые вакуумные насосы BUSCH COBRA;
• Роторные насосы Atlas Copco серии ZRS.

При приобретении такого оборудования необходимо убедиться, что оно отвечает всем необходимым требованиям, поэтому выбор оптимального варианта лучше доверить квалифицированным специалистам.